滚珠丝杆与直线导轨的特性对比

​滚珠丝杆的特性：

1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3

由于滚珠丝杆副的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率.与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下,即达

到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3.在省电方面很有帮助。

2、高精度的保证

滚珠丝杆副是用世界较高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于

完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、微进给可能

滚珠丝杆副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩很小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给.

4、无侧隙、刚性高

滚珠丝杆副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杆内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于

滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

5、高速进给可能

滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

直线导轨的特性：

1、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦

力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到超高精密级（um）级定为精度。

2、磨耗少能长时间维持精度传统的滑动引导，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接

触面的磨损，严重影响精度，而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

3、使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为

经常性往返运动时，更能明显降低机台点力损耗量，且因其摩擦产生的热度较小，可适用于高速运行。

4、可同时承受上下左右的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不想滑动导引在平行接触面方向可承受的

侧向负荷轻，易造成机台运行精度不良。

5、组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨，滑块分别特定扭力固定于机台上，既能重视加工

时的高精度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度良，又必须在铲花一次，直线导轨具有互换性，可分

别更换滑块或导轨至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的引导。

6、润滑结构简单滑动引导若润滑不足，将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔

供油，直线导轨则已在装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头链接供油油管，以自动供油机润滑。
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